Una hormigonera mezcla materias primas como cemento, arena y grava, y agua en una mezcla de hormigón uniforme mediante acción mecánica.
Clasificación por principio de mezcla
Mezclador de caída automática: el tambor mezclador gira alrededor de un eje horizontal y las cuchillas dentro del tambor levantan los materiales a una cierta altura, después de lo cual los materiales caen libremente bajo su propio peso. La mezcla uniforme se logra mediante divisiones, levantamientos, caídas e impactos repetidos. Este método tiene una intensidad de mezcla más baja y es adecuado para hormigón plástico.
Mezclador forzado: el tambor mezclador está fijo y las cuchillas en un eje giratorio dentro del tambor cortan, presionan y giran a la fuerza los materiales. Las hojas tienen una alta velocidad lineal, lo que proporciona una fuerte acción de mezclado y son adecuadas para mortero y hormigón con agregados secos, rígidos y livianos. Las estructuras comunes incluyen el tipo de paleta espiral de eje vertical-, el tipo planetario de eje vertical- y el tipo de eje horizontal-.
Proceso de coordinación del sistema
El equipo de mezcla de concreto (como una planta dosificadora) opera en coordinación a través de un sistema de control.
Medición y transporte: el sistema de pesaje mide con precisión agregados, polvos, agua y aditivos de acuerdo con proporciones preestablecidas y luego los transporta al mezclador principal a través de una cinta transportadora o un transportador de tornillo.
Mezclado y descarga: el mezclador principal completa el mezclado dentro del tiempo establecido y luego descarga el producto terminado a través de una compuerta de descarga o invirtiendo el tambor. Durante el transporte, el camión hormigonera gira lentamente para evitar la segregación del hormigón.
